2006-B-024 干法脱硫除尘一体化技术与设备
2008-07-16 09:08:34
技术依托单位
安徽盛运机械股份有限公司、合肥水泥研究设计院
推荐部门
安徽省环境保护产业协会
适用范围
应用于大型燃煤锅炉和垃圾焚烧烟尘排放处理。
主要技术内容
用于解决燃煤锅炉及其他含硫、含尘气体的净化，既可解决烟气的粉尘污染，同时又解决SO2的污染问题。开发用于大型燃煤锅炉尾气处理专用的袋式除尘器，这种袋式除尘器必须耐高温、耐腐蚀、清灰效果可靠、运行阻力低、过滤风速较高、具备脱硫、脱有害气体的功能，各项指标能够满足国家标准，达到发达国家的水平。
一、关键技术
1.脱有害气体的反应助剂技术
CaCl2作为助剂，并确定了合理的添加数量和添加方式。
2.脱硫、脱有害气体的专用设备制造技术
反应器配有药剂的计量、喂料装置和提高分散度的分散装置，具备防腐、耐高温的功能。
3.除尘、脱硫、脱有害气体用的袋式除尘器制造技术
由粉尘在滤袋表面形成一次吸附层，随着吸附层的形成，废气中的粉尘在通过滤袋和吸附层时被除去；考虑到运行的可靠性，一次吸附层的粉尘量大致为：100 g/m2。
4.除尘、脱硫、脱有害气体工艺控制技术
专用控制系统，根据废气中有害气体的排放情况对药剂添加数量和种类进行合理控制，使之达到最为经济的运行效果。
二、设备研制
1.干法脱硫装置
设有SO2含量自动测定装置，以确保干粉和反应助剂用量的经济性。熟石灰干粉和反应助剂分别存放在各自的储罐内，投放量由自动调节装置控制。
2.袋式除尘装置
(1)除尘器选型
对于60 t/h以上锅炉来说，根据设计参数及参照国外处理锅炉烟气的经验，选用LPPW 96-2X12分室脉冲喷吹清灰袋式除尘器，其主要技术参数如下：
处理风量：280 000～310 000 m3/h；
过滤面积：5 210 m2；
过滤风速：≤1.2 m/min；
室数：24；
滤袋规格：120×6 000 mm；
每室滤袋数：96条；
滤袋材料：玻纤膨体纱或Ryton；
工作温度：190 ℃；
短时最高工作温度：230 ℃；
设备阻力：≤1 500 Pa；
设施承受压力：6 000 Pa；
清灰压缩空气压力：0.4～0.6 MPa；
清灰压缩空气耗量：24 m3/min；
设备总重：165 t(约值，不含保温层)。
(2)除尘设备结构
该设备是外滤式除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰系统以及喷吹清灰控制系统组成。
主要技术指标
粉尘排放浓度：＜30 mg/m3；
SO2排放浓度：＜200 mg/m3；
NOx排放浓度：＜300 mg/m3；
HCl及重金属：低于国家排放标准；
二英(DIOXIN)：日平均＜0.1ng TEQ/m3；
滤袋平均使用寿命：2 a以上。
技术成果鉴定情况
由安徽省科技厅于2004年11月20日组织鉴定了安徽盛运机械股份有限公司与合肥水泥研究设计院共同合作开发的干法脱硫除尘一体化技术与装备项目，鉴定意见如下：
1.提供的鉴定资料完整、齐全，数据真实可靠，符合鉴定要求。
2.干法脱硫除尘一体化技术与装备，所选定的气体反应助剂及方法，科学合理，有助于吸附有害气体；所研制的脱硫专用反应器，结构合理，具备防腐和耐高温的功能；所设计的专用袋式除尘器，能有效形成吸附层，适宜于处理有害气体。整个系统克服处理系统结垢、堵塞等影响运行问题。
3.干法脱硫除尘一体化技术与装备经实际应用证明，系统运行可靠，自动化程度高，投资省，运行费用低，所排放的主要污染出口浓度，大大低于国家规定的排放标准。
4.经安徽省科技情报所查新和专家委员会讨论认为，该项技术为电厂燃煤锅炉和垃圾焚烧炉尾气处理系统提供了经济可靠的、符合我国国情的处理技术与装备，具有较好的社会效益、经济效益和环境效益，主要技术指标达到国内领先水平。
5.建议该项技术尽快进行系列化生产，并在电厂锅炉、垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧处理等领域推广应用。
本项目推广应用前景
垃圾焚烧厂和燃煤电厂锅炉的脱硫和脱有害气体的除尘还是刚刚起步，全国60多万台锅炉脱硫问题还没有开始，在未来的几年里，这方面的市场潜力是很大的。
获奖情况
2005年9月获得安徽省推荐自然科学、科技进步类二等奖
技术服务
建立以销售公司为主体，在上海与广州设立销售分公司为骨干的销售网络。同时，更为注重产品的售后服务和管理模式，对袋式除尘器用户采取技术人员驻点服务，并采取物业管理模式进行管理。
主要用户名录
浙江绍兴城东热电厂、贵州黔东电力有限公司、江西九江发电厂等。
