2005-B-015 LPMM型分室脉冲袋式除尘器
2008-07-04 16:32:22
技术依托单位
浙江洁华环保科技股份有限公司
推荐部门
浙江省环境保护产业协会
适用范围
适用于建材水泥、冶金、电力等行业煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的净化、回收。
主要技术内容
一、基本原理
过滤：含煤尘气体由除尘器箱体侧进风道，经斜隔板转向均匀地进入各分室灰斗，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入各分室清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。
清灰：随着过滤工况的连续运行，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流通过的阻力也逐步增大，当阻力达到设计值(如1 470 Pa)时，安于除尘器上的压差发送仪(定压控制)发出讯号，可编程序控制仪(PLC)开始启动，发出指令依序依次切换各分室的提升阀关闭、开启切换各室的脉冲阀对滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。如首先关闭第一分室提升阀，切断含尘气流通过，再开启脉冲阀对分室中所有滤袋进行停风脉冲清灰，使滤袋内外压差恢复至原先过滤时阻力，经约1 min时间间隔，使清下煤尘沉降后，再开启提升阀恢复第一分室的过滤。各分室依次循环按序清灰，直至最后一室清灰完。
二、技术关键
1.为防止除尘器内部构件煤粉的积聚，消除积灰的平面，设置了防尘板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗锥体角度大于70°，一个灰斗的两斗壁夹角太小易积灰，在相邻两侧板加焊溜料板，加大空间圆角，消除煤粉的沉积。考虑到由于操作不当或烟气含水分高、温度低时而出现灰斗内结露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增设有灰斗电加热装置并保温。为防止灰斗内蓬料，在各灰斗的壁面还设置了仓壁振打器。灰斗下设有大容量卸灰阀。
2.滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时，高浓度煤粉与气流的摩擦对滤袋的冲击摩擦，在滤袋表面易产生静电，静电的积聚会引发火花和燃爆。同时还考虑到煤磨烟气中含水份高的特点，滤袋选用了带导电纤维的可消除静电的防水防油防静电绦纶针刺毡滤料，并采取了除尘器整体接地措施。
3.防燃防爆泄压安全阀的设计，为防止煤粉燃烧爆炸伤人和损坏除尘器，在除尘器旁侧设有泄压安全阀。过去的泄压阀多采用单纯的重锤式或破裂板式，其主要缺点是在发生爆炸后，泄压阀口敞开，除尘器无法继续工作，且泄压压力难以控制。现除尘器产品设计了新型的双层带安全锁的泄压阀，即设置了爆破片与带安全锁的密封门双层结构。在平时安全门锁是关闭的，当遇爆炸时，爆破片破裂，安全门锁由除尘器内部巨大的压力顶开进行泄压，泄压后，安全门锁自动关闭，密封泄压口以防止漏风。安全门锁的释放力可通过弹簧来调整其大小，门锁据密封门门面大小布置4～6个不等。爆破压力一般采用0.01 MPa，为保证质量、安全可靠、泄爆压力准确，爆破片选用专业厂家生产的(如安全设备厂)不锈钢爆破片。
4.除尘器的过滤风速宜选用≤1.0 m/min
5.为保证密封，除尘器的漏风率宜＜3%，愈低愈好，避免过多氧气进入除尘器。
6.压力及温度的监测，在除尘器的过滤室设压力监测，在除尘器的出口、灰斗设温度监测。
7.其他安全措施：对于大型煤磨除尘器和有条件的厂家，要求在除尘器的出口装设CO检测仪，并配备CO2或N2消防灭火装置。一方面可以随时检测CO的浓度，一方面又可在CO浓度达到燃爆限度时自动报警，在出现燃烧时可在中控室遥控或现场控制打开消防灭火装置对除尘器内部燃烧处进行灭火，以避免出现爆炸情况。
典型规模
LPMM2×8C煤磨气震式脉冲除尘器，处理风量120 000 m3/h
主要技术指标及条件
一、技术指标
- 1.产品的处理风量： 3 000～110 000 m3/h
- 2.产品的过滤风速：＜1 m/min
- 3.产品允许入口浓度：＜700 g/m3
- 4.产品的出口含尘浓度：＜50 mg/m3
- 5.产品的设备阻力：1 470～1 770 Pa
- 6.设备漏风率：＜3%
- 7.允许入口温度：＜110 ℃
- 8.滤袋正常使用寿命：2 a
二、条件要求
1.在维护管理上要求生产厂家加强对除尘器的管理和维护，特别加强对明火的控制，加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的检查，不使二者灰斗中存留过多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
2.除尘器允许入口温度一般要求小于110 ℃。
主要设备及运行管理
一、主要设备
LPMM型煤磨气震式脉冲除尘器1台。
一、运行管理
采用PLC自动控制、实现了定阻、定时清灰、卸灰、输灰系统的自动控制，运行管理方便。
投资效益分析(使用者)
一、投资情况
总投资71万元
其中，设备投资46万元
主体设备寿命20 a
运行费用23.9万元/a
二、经济效益分析
LPMM型煤磨气震式脉冲除尘器能处理高浓度煤粉，与传统工艺相比，减少了细粉分离器及土建投资。
LPMM型煤磨气震式脉冲除尘器各项技术指标比较先进，自动化程度高，管理维护工作量少，减少因维修管理而产生的费用，并能回收有用粉尘和减免排污费支出，年综合经济效益达到
66.8万元。
三、环境效益分析
该除尘器结构合理，性能优良，经测试排放浓度(标态)为40.9 mg/m3，除尘效率达到了99.96%，取得了很好的环境效益，改善了作业场所的环境条件，无二次污染。
技术成果鉴定与鉴定意见
一、组织鉴定单位
浙江省科学技术厅
二、鉴定时间
2003年12月
三、鉴定意见
产品应用气震式脉冲清灰技术，清灰能力强，处理浓度大，除尘效率高；独特的防燃防爆结构设计，采用了创新的双层结构防爆装置，泄爆及时；滤料采用防水防油防静电涤纶针刺毡并接地，消除静电，保证了设备安全可靠。
产品经浙江省机电产品质量检测所和浙江省环境检测中心站检测，各项性能指标均符合机械行业标准JB/T 8532—1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》的要求；排放浓度(标态)实测为40.9 mg/m3，漏风率2.4%。用户使用满意，社会经济效益明显。
该产品气震脉冲清灰技术先进，防燃防爆结构合理，技术性能优良，运行稳定可靠，排放浓度低，技术水平属国内领先。
推广情况及用户意见
一、推广情况
该产品目前已推广应用于水泥、冶金、电力等行业煤粉制备系统等几十个单位，其中大部分设备使用都在一年以上，运行非常稳定。
二、用户意见
除尘设施自设备投入运行以来，工作一直很稳定，维护检修工作量小。采用了防燃防爆结构设计和双层结构防爆装置，保证了设备安全可靠运行。由于除尘效率特好，大大地净化了煤粉制备系统烟气的排放，而且收集有用粉尘，产生了极大的经济效益和社会效益。
编辑：小戴
